板坯连铸全套耐火材料

根据我国连铸生产发展，针对连铸浸入式水口寿命制约单中间包多炉连浇的情况，开发研制出连铸在线快速更换中间包浸入式水口技术，此技术包括快速更换水口装置，专用耐火材料及操作技术，此技术通过山西省科学技术成果鉴定，板坯连铸浸入式水口在线快速更换装置被中国专利局授予实用型专利（专利号：00242979.9），

配套专用耐材锆尖晶石上水口（专利号：ZL0115191.9）及中包干式工作衬(专利号：ZL0115190.0)获得国家专利

在太钢，首钢，济钢等十多家钢厂大生产应用均取得了显著的经济效果。

   技术原理：更换系统耐材由上水口，定位座砖，上滑板，带滑板整体下水口组成，上水口安装在中间包座砖内，并伸出包底与置与更换机构内上滑板相连接，下水口滑板置于滑道内，上下滑板由更换换机构施加压力紧密配合，更换机构由固定结构框架，压力传递构件，驱动装置及滑道组成，连接于中间包底定位螺栓上，在工作状态时上下水口内孔中心线重合，保证让钢水畅流，更换水口时，通过动力控制阀控制驱动装置在瞬间将置于滑道新水口推到工作位置，把旧水口更换掉，代之一个新浸入式水口，浇注在不间断进行，取走旧水口更换任务完成。

技术性能：

1、能进行一次或多次在线快速更换浸入式水口，实现单中间包多炉连浇

1. 更换浸入式水口时不停机，不停浇，不提升中间包，在1-2秒内更换完毕。

2. 专用耐材采用防堵及氩封保护技术，以减少断浇事故和提高铸坯质量。

3. 专用耐材寿命相互适应并与连铸生产相适应，以节约耐材消耗和覆盖连铸品种生产。

4. 操作、维护简单、安全、省时、省力、减轻工人劳动强度和改善操作环境。

采用此技术可显著提高连铸技术经济指标及经济效益：

1. 单中间包连浇炉数提高一倍以上，可降低耐材消耗20%-40%。

2. 于减少中间包更换次数，可提高金属收得率1.5%-3%、作业率1.0%-2.0%、减少辊道及扇形段维修费用10%-15%。

3. 由于此技术的先进性及专用耐材的特殊性，可提高铸坯合格率0.2%-0.5%。

4. 浇注结束或者发生事故时，可瞬间关闭安全板，使钢渣不外流，实现安全文明生产。

5. 显著降低连铸生产成本，提高连铸经济效益。

  此技术2000年通过省部级鉴定，专家组通过实地考察认为：“该技术把快速更换工艺，更换设备，专用耐材配套而形成系统技术，先进实用，能实现板坯连铸机浸入式水口在线快速更换，操作维护简单，安全可靠，劳动强度小，改善了操作环境，满足了单中间包多炉连浇的要求，采用该项技术可降低耐材消耗20%—40%，提高金属收集率1.5—3%，提高作业率1.5—1.8%，减少设备维修率10-15%，同时具有提高铸坯质量和扩大品种的优点。”

                       张建平（13753167322）