反渗透技术的应用实例

反渗透技术的应用实例 

  反渗透是一种十分有效的膜分离单元操作，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。反渗透技术能使离子交换树脂的负荷减轻90%以上，树脂的再生剂用量也可减少90%，除了除盐，还可除去水中的微粒、有机物质、胶体物质，对减轻离子交换树脂的污染，延长使用寿命都有着良好的作用。但是长期以来，对于水中含有的游离CO2的去除，反渗透技术似乎无能为力，因为传统的反渗透技术中必须控制进水中LSI（即朗格利尔饱和指数）值，以防止反渗透膜结垢。而LSI值控制的一个重要参数是进水PH值，如果PH值为酸性，则不容易结垢，如果PH为碱性，则结垢倾向十分明显。所以传统的工艺中在反渗透系统前添加HCl溶液，能很好地防止CaCO3、MgCO3等沉淀物结垢；而很少在反渗透系统前添加NaOH溶液。

   反渗透是高效的除盐水处理工艺，所以只要把水中的二氧化碳转化成碳酸氢盐就可利用反渗透去除二氧化碳，当OH-增加时，该反应就向左进行，当水的OH值大于8.2时，水中的CO2将全部转化为HCO3-，这样HCO3-通过反渗透系统全部去除，间接实现了去除CO2的目的。但是，在加碱的同时，反渗透膜的结垢趋势将十分明显，因为LSI值远远高于允许的范围。实践证明：当反渗透系统前加碱而不采取其他的措施时，RO浓水结晶析出十分迅速，一般1~2个小时就可以在浓水侧发现白色的结晶。

   原水水质不同对反渗透清洗周期的影响较大。原水采用的是工业自来水，由于该自来水是经过水处理后的富营养化的太湖水，所以水中的有机物含量较高，且受季节变化影响也比较大，电导率也比较高，使用下来发现，反渗透系统运行一段时间后，进口操作压力就明显上升，而段间的压差不变，经过适当的清洗可恢复至正常状态，但经过一段时间后又重复出现。

  反渗透系统前添加了NaOH溶液，使LSI值远远高于允许的范围，很容易导致二段反渗透膜结垢。如果阻垢剂未能及时地添加，比如加药泵故障或断电；或者添加量不够，比如加药泵冲程选得太小，也容易发生生产事故。这就对控制方式提出了更为严格的要求。一旦阻垢剂加药泵发生故障时应及时关闭碱液加药泵，以防止反渗透浓水迅速结晶析出，因为短时间内水中的CO2不会对整个纯水系统产生大的影响，长时间也只是影响混床的定收量，所以当加药泵发生故障时可以停泵修理，不会影响生产运行；在控制方式上我们可以使阻垢剂泵和碱泵连动，一旦其中一台停止，另一台也随即停止运行，或者当加药泵故障时发出报警信号，使故障能在最短的时间里得到解决，此外，加强生产现场的巡检也是必不可少的，比如看到反渗透二段淡水产量下降明显，应立即检查阻垢剂的加药情况，并及时对反渗透进行药洗。定期的巡检对于减少设备故障的发生，避免生产事故是十分有益的。

  关键词：水处理  反渗透  软水机  

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