鞋子的制作工艺及工厂的生产流程复杂，为了全面有效地抑制霉菌的生长，切实保障鞋子在生产、仓储、运输过程中不霉变，完全解决鞋子发霉的危害，建议注意以下几点：
一、工厂新选用的面料（特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的皮料）在批量生产前应做微生物测试，动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和和不饱和脂肪酸类营养物和微生物的检测含量，确定是否需要做特殊处理。
二、鞋跟（特别是包层皮跟、木跟）其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入3%-5%的防霉剂，以预防打蜡后受潮霉变。
三、鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%,在绑带前先喷防霉剂完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量反复一次）。
四、针车线、马克线（特别是棉线和蜡线）应做适当的防霉处理。
五、采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成后完全冷却后再迭好装袋，其湿度不能超过8%，并建议在水性贴合胶水中加入3%-5%防霉剂，冷冻箱工作时有结霜的状况容易滞留水蒸气，建议对冷冻箱内壁定期用防霉剂清洁。
六、喷油的鞋子建议使具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入3%-5%的防霉剂清洁鞋面；擦鞋油的鞋子建议在鞋油里加入5%的防霉剂，也有明显的预防效果。
七、适量喷防霉剂在鞋面上，以每只鞋1克为标准。碰到湿度较大、纤维较长、油脂较高的皮料，应加大剂量为2克每平方英尺为标准。不要忘记鞋带、鞋口、鞋跟的位置。带毛里的靴要喷毛里适量为好。
八、工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器，否则初喷时容易喷出气管中的积水，引起发霉。真空冷冻箱请不要调节至临界结霜,以免积水.难以干燥。
九、纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要喷在内里或包装纸上。防霉剂如有影响后处理的效果（变色、泛红等情况）可以在后处理之前或者掹鞋前喷防霉剂亦可。
十、内盒必须干燥，其湿度不能超过10-12%，在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱使其干燥。内盒喷或刷少量的防霉剂；（如鞋盒不能加工喷防霉剂，也可以直接喷在包装纸上）。
十一、外箱的湿度也不能超过10-12%，建议在装箱前喷、刷、滴少许防霉剂后密封好四周接缝处再转入专用仓库。
十二、如果没有专用仓库（抽湿房），成品鞋最好不要直接放在仓库地板上，要用栈板隔离，与墙壁保持50CM的距离，每星期抽查一次，并提供仓库温度、湿度的动态曲线记录。
十三、防霉抗菌包在使用前不要拆开密封包装，开封未用完的应立即密封起来，以免受潮降低功效，建议将干燥包放在包装好鞋子的包装纸上面，有更好的吸湿效果，如果毛靴建议每只靴里加放一包。
十四、阳离子防霉包纸装使用了防潮，防水的真空隔离包装,当天未完全使用的请封好封口，次日可连续使用，建议开封后不要超过一个星期。
十五、皮料仓库、包装仓库、成品仓库要定期喷洒防霉剂、做消毒处理或(添加微量的抗菌剂拖地板)，以减少周边环境空气中有害微生物的含量而避免材料或产品受污染。
十六、建议培训专业人员负责防霉处理，以期望防霉措施能得到全面有效的实施。
备注：特别是外单，因为外单的船期时间是要几个月到半年的。防霉处理就显的更为重要的，事先在鞋类上面喷防霉是必顺要作的。还要在鞋内放一到二包的干燥剂。
