1 范围
本方案规定了变频器生产质量的关键项目、主要项目、配合要求、考核办法、挂钩措施与质量单价。
本方案适用于某某公司生产部全体员工,凡有下列情况之一者,不在考核范围内或取消考核资格:
1.1 试用期内,尚未转正员工;
1.2 当月请假超过3次或迟到、早退2次(含)以上的;
1.3 当月有违反公司规章制度受到书面批评的;
1.4 当月出现3次(含)质量问题,取消考核资格;
1.5 发生安全生产事故,取消整年奖金。
4.7 违反《6S实施管理手册》,相关区域负责人以及员工进行扣分,(视问题的严重性);
4.8 浪费生产原料、无故损坏生产设备的人员给以扣分,(视问题的严重性);
4.9 劳动纪律具体参照《公司规章制度》。
2 规范性引用文件
无
3 职责
3.1 严格按照作业指导书规定要求,杜绝野蛮操作,实行文明生产,认真执行“三检制”(即自检、互检、专检)和“三自一控”;
3.2 遵守安全生产规章制度,不违反生产;发生安全生产事故的,取消年度奖金;
3.3 工作中积极配合有关人员的工作检查和质量抽查;
3.4 及时返修不合格品(包括调试车间和质检人员发现的);
3.5 下班前清理工作台面和现场环境卫生,及时退回剩余的物料;
3.6 每批产品完工后及时开交接单并交调试员签收。
4 考核办法:
4.1 各组长每天必须如实、准时填写;
4.2 各组长由经理考核;
4.3 制板测板生产过程中,部门组长或检验员发现问题并做好记录,视质量问题的严重性由部门组长对操作者进行扣分;
4.4 生产装配过程中,装配组长或检验员发现问题并做好记录,视质量问题的严重性由装配组长对操作者进行扣分;装配组长或检验员发现由制板测板造成的质量问题并做好记录, 视质量问题的严重性由部门经理对制板测板组长进行扣分;
4.5 调试过程中,调试组长或检验员发现问题并做好记录,视质量问题的严重性由调试组长对操作者进行扣分;调试组长或检验员发现由装配、制板测板生产过程中造成的质量问题,做好记录,视质量问题的严重性由部门经理对装配、制板测板组长进行扣分;
4.6 包装过程中,包装组长或检验员发现问题并做好记录,视质量问题的严重性由包装组长对操作者进行扣分;包装组长或检验员发现由装配、制板测板、调试生产过程中造成的质量问题,做好记录,视质量问题的严重性由部门经理对装配、制板测板、调试组长进行扣分;
4.7 原材料仓库,由仓库组长不定期对原材料抽查帐物盘点,帐面与实物数量不符,由仓库组长对操作者进行扣分;部门经理不定期对原材料抽查账物盘点,帐面与实物数量不符,视问题的严重性对仓库组长进行扣分;
5 根据考核分数划分为四个档次,优秀、良好、合格、不合格。
优秀(分) 95 96 97 98 99 100
奖金(元) 200 220 240 260 280 300
良好(分) 85-86 87-88 89-90 91-92 93-94
奖金(元) 150 160 170 180 199
合格(分) 70-72 73-75 76-78 79-81 82-84
奖金(元) 100 110 120 130 149
不合格(分) 70以下
奖金(元) 取消
5.1 整月无请假、迟到早退、旷工者总评分加1分;
5.2 当月有提出合理化建议的员工总评分加2分;
5.3 每月优秀员工,生产部张贴公告,予以表扬;
5.4 每月被评为不合格者,生产部张贴公告,予以批评;连续两个月被评为不合格者,取消第三个月的奖金;连续三个月被评为不合格者,取消第四、五两个月的奖金,依次类推。
6 考核分数审核
6.1 由车间组长在月底将评分结果报给生产部经理审核;
6.2 评比坚持宁缺毋滥的原则,对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。
7 评判标准
作业指导书
变频器公司规章制度
6S实施管理手册
8 相关事宜
8.1 对同工序多人操作,不明确责任的工序,由操作相关工序人员共同承担;
8.2 在装配过程中由于人为因素而造成的零部件破损,一律按照原价的30%进行赔偿;
8.3 本挂钩方案实施不替代其他方案;
8.4 不合格产品由责任人返工,复检合格后进入下一个工序;
8.5 质量工价的计算方式按月结算。
编制: 审核: 批准:


最新回复
错误提示 (2008-5-16 12:35:13)
大家看一下有没有什么地方好更好的建议和意见,
帮我修改一下,谢谢各位了,
错误提示 (2008-5-16 15:16:59)
coolruizhi (2008-5-16 16:39:16)
想要员工和老板都说好的方案是困难的,需要下大力气做的,还要充分理解每一个职位的心理需求。
liangzeqing (2008-5-18 14:06:01)
错误提示 (2008-5-19 10:24:32)